Los paneles de madera contrachapada son paneles formados por chapas de madera encoladas y prensadas. Son muy versátiles y entre sus características destacan la estabilidad, ligereza y resistencia
Los paneles de madera contrachapada son un tipo de panel de madera compuesto por la unión de varias chapas de madera natural con excelentes cualidades en términos de estabilidad y resistencia. Se conoce de diferentes maneras dependiendo del ámbito geográfico: multilaminado, triplay, madera terciada, etc.y en países de habla inglesa, como la madera contrachapada.
Siempre se usa un número impar de carillas, que se unen alternando las direcciones de la vena. Es decir, cada hoja es perpendicular entre sí y / o la primera. Esta definición es muy importante, porque esto es lo que le da muchas ventajas sobre otras clases de paneles. El hábito es usar hojas de espesores de 2-3 milímetros, aunque este no es siempre el caso.
A esta unión de hojas se agregan pegamentos y se aplica presión. El proceso de fabricación de estas tablas no es nuevo, se conoce desde principios del siglo pasado, aunque no ha dejado de incorporar mejoras: innovaciones en adhesivos, selección y obtención de láminas, corte…
Este tipo de panel es bien conocido y su uso está muy extendido, pero no todo el mundo sabe que existen diferentes tipos de paneles de madera contrachapada. Cada uno de estos tipos, aunque tenga algunas características en común, puede tener diferencias que los hagan adecuados para ciertos usos específicos.
Características del tablero de madera contrachapada
Resistencia. La madera ofrece naturalmente una mayor resistencia en la dirección de la fibra. En el caso de este tipo de tableros, alternando direcciones en láminas sucesivas, se logra una mayor uniformidad y resistencia en todas las direcciones, lo que se iguala cada vez más a medida que aumenta el número de hojas.
Ligereza. En gran medida, esta característica está definida por las especies de madera utilizadas. Por lo general, se utilizan maderas ligeras o semiligeras (400-700 kg / m3), aunque hay excepciones. Esta característica facilita el transporte, el manejo y muchas otras tareas.
Estabilidad. Es muy estable, esta es una característica fundamental. Esto se debe a su proceso de fabricación, ya que la tendencia a moverse de cada hoja se contrarresta con hojas adyacentes.
Fácil de trabajar. El formato de la tarjeta facilita enormemente el trabajo, y no utilice maderas demasiado densas también mecanizado.
Propiedades interesantes como aislante y acondicionador acústico.
Su resistencia al fuego está determinada por la madera utilizada y el tratamiento que se podría haber aplicado.
Se puede utilizar al aire libre y / o en ambientes húmedos. Esta característica está condicionada por el uso de adhesivos y madera adecuada para ello.
Facilidad de plegado. Existen limitaciones en cuanto a la madera utilizada, el grosor del tablero y la disponibilidad de la maquinaria necesaria. Sin embargo, aún será más fácil que doblar una tabla sólida.
A diferencia de otras tablas, generalmente no se canta. En este caso, la cresta visible, con una apariencia muy característica, es muy decorativa.
Desventajas de la madera contrachapada
- Posibilidad de existencia de puntos débiles y / o vacíos. La madera tiene defectos naturales, como nudos. En estos puntos, la hoja es más débil, y si varios nodos coinciden, se puede sentir la resistencia del conjunto. Otro problema común, especialmente con la madera contrachapada barata o barata, es que puede haber pequeños vacíos interiores, es decir, las piezas carecen de una hoja o no se han unido bien.
- Precio comparativamente más alto que el de otros tipos de tableros: OSB, MDF o aglomerado.
Mediciones estándar
La medida más común es el estándar de la industria del consejo-244×122 centímetros. Aunque también son frecuentes los de 244×210 principalmente para la construcción.
En cuanto al grosor o grosor puede variar entre 5 y 50 milímetros. Aunque nuevamente, los grosores más comunes son los mismos que para el resto de las tablas: 10, 12, 15, 16, 18 y 19 milímetros.
Selección de carillas
Se utilizan hojas obtenidas por desenrollado, que generalmente superan los 7 milímetros de grosor. Una vez obtenidos, pasan por un proceso de selección que los clasifica según su apariencia y/o el número de defectos que puedan tener (principalmente nodos).
Las carillas que no dan estéticamente el tamaño se utilizarán para hacer paneles estructurales. Aquellos que por dibujo y veteado son más atractivos tendrán un propósito decorativo.
Tipos de madera contrachapada
Los parámetros varían de un tipo a otro:
- Esencia de madera utilizada.
- La calidad de las carillas. La calidad de las carillas interiores no siempre se especifica. Sin embargo, generalmente se menciona la calidad de las carillas externas o costosas.
- Espesor de hojas y montaje.
- Tipo de encolado.
De acuerdo con su uso o entorno de uso. Esta clasificación se establece en UNE-EN 335-1 y UNE-en 314-2 para la calidad de la unión.
- Dentro (Pegado 1). Hecho de colas y resinas de urea-formaldehído.
- Cubierto exterior o semi-exterior (pegado 2). Se usan resinas de urea de formaldehído de melamina.
- Exterior (Pegado 3). En tales entornos, es necesario combinar maderas con buena resistencia natural a la humedad y la podredumbre, así como colas fenólicas.
Dependiendo de la madera utilizada. Muchas maderas se pueden utilizar para la fabricación de madera contrachapada, lo que le da sus propiedades técnicas al resultado. Por lo tanto, la madera contrachapada de abedul no será la misma que la madera contrachapada okume.
Pero esta no es solo la madera en cuestión, sino también la calidad de la que fue seleccionada. Es costumbre, en las hojas técnicas correspondientes, mencionar la calidad de las facetas de la cara, la encimera y el interior. Esto se debe a que no se busca lo mismo cuando se usa una tabla para la construcción, como cuando se usa para hacer muebles.
Maderas principales usadas en los paneles de la madera contrachapada: Abedul, okume, sapelly, álamo, calabaza, nuez, cereza, pino o eucalipto. Una característica común entre Woods es que se comportan bien frente al desenrollado, la técnica principal utilizada para obtener carillas de un tronco.
A veces se usan maderas, que, a priori, no son las más adecuadas por varias razones. Por ejemplo, el pino o el abeto se pueden utilizar para hacer una tabla para uso industrial o estructural por su bajo precio, o maderas más decorativas como el roble buscando precisamente eso.
Las combinaciones de madera o madera contrachapada mixta también son comunes. Utilizamos principalmente especies con mejor presencia o estética para caras, y especies más económicas para carillas interiores.
Triplay. Este concepto se usó por primera vez para hablar sobre madera contrachapada que consta de tres hojas. Sin embargo, hoy el concepto se ha extendido y se usa para hablar de madera contrachapada en general.
Contrachapado fenólico. Para la fabricación de esta clase de adhesivos a base de resinas fenólicas se utilizan. Este tipo de adhesivos permite el uso de la placa en ambientes húmedos y exteriores.
Si también usamos maderas con excelentes propiedades para uso en exteriores (o tratadas), obtenemos el llamado contrachapado marino. Una vez fueron llamados WBP (a prueba de agua hervida), pero la nueva regulación europea lo cataloga de esta otra manera.
Bodyboard o madera contrachapada finlandesa. Es un tipo de madera contrachapada con su propio nombre debido a su éxito o demanda. Se usa madera de abedul, luego el panel se cubre con una película fenólica que mejora su resistencia a la abrasión, el impacto y la humedad. Esta capa exterior también añade propiedades antideslizantes, por lo que se utiliza como suelo, cubierta de barcos y como superficie de carga en furgonetas o remolques.
Contrachapado de melamina. Estos son paneles de madera contrachapada recubiertos de melamina con un propósito claramente decorativo. Aunque es común encontrarlos prinipalmente en colores sólidos, como el blanco o el gris, también se pueden encontrar imitando otras maderas.
La idea detrás de estos es reducir los costos asociados con la aplicación de los acabados y aumentar la resistencia a la abrasión o fricción de estos.
Aplicaciones de paneles de madera contrachapada
- Uso estructural. Presenta una combinación ideal dentro de una construcción: ligereza y resistencia. Techos, forjas, encofrado, viviendas, vigas mixtas… en este uso, las tarjetas OSB se han convertido en un sustituto habitual, principalmente debido a su precio más bajo.
- Fabricación de muebles: sillas, mesas, estantes
- Revestimiento de paredes. Decorativo, en el que normalmente se usan maderas nobles, o no decorativas u ocultas, donde se usa madera contrachapada de madera de calidad inferior.
- Carpintería naval y aeronáutica: fabricación de barcos, aviones…
- Sector del transporte: vagones de tren, remolques y más recientemente la furgoneta campista.
- Embalaje.
- Para superficies curvas. Es una especie de tablero ideal para curvar, especialmente aquellos de menor espesor.
- Construcción: moldes para hormigón, sótano, andamios..
¿Cuándo y por qué usar un tablero de madera contrachapada en lugar de otros?
La respuesta es relativamente simple en aplicaciones que requieren algo diferente, y no se puede usar ninguna otra tarjeta. Y, por supuesto, en todos los casos donde se necesita un tablero, ya que es probablemente el más versátil de todos.
Para aplicaciones en exteriores, la única opción que tenemos es la madera contrachapada laminada fenólica. Otras opciones podrían ser los hpls compactos (hechos principalmente de resinas) o los paneles alistonized hechos de la madera, que por supuesto tienen resistencia de humedad adicional. El primero, si podría ser un reemplazo, el segundo, además de inusual, tiene precios relativamente mucho más altos.
A pesar de su ligereza, la madera contrachapada ofrece mucha más resistencia a la flexión que la madera sólida (en pesos y densidades similares). Por lo tanto, se utilizan en aplicaciones donde se necesitan soportar grandes cargas.